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原辅材料的有关要求、必备的出厂检验设备及抽样方法

原辅材料的相关规定：原辅材料应合乎有关要求。原辅材料中涉及到生产许可管理方法的商品务必购置获证企业的获证商品。必需的原厂检测机器设备：（一）无菌车间或超净工作台；（二）高压灭菌器；（三）微生物恒温箱；（四）生物显微镜；（五）定氮设备（可用蛋白质型益生元）；（六）烘干箱；（七）分析天平（0.1mg）；（八）天平秤（0.1g）。抽样方式：在企业的制成品库房内，从同一规格型号、同一批号的及格商品中任意提取样品。所抽种类应是企业制造的主打产品。抽样数量不可低于200个包裝，固体饮料代加工，抽样总数为18个包裝，样品分为2份，qinkun固体饮料代加工流程，1份检测，1份备查簿。抽样工作人员与被抽样检查企业随同工作人员确定准确无误后，qinkun固体饮料代加工报价，彼此在抽样单中签名、盖公章，并现场印上封条保存样品后。封条上需有抽样工作人员签字、抽样企业盖公章和抽样时间。

固体饮料生产加工基本工艺介绍——配料

固体饮料的生产方法从配料上分为天然和人工配制两种。

天然饮料是将原料经过汁液提取，即将原料洗净、破碎、压榨（或热浸）提汁、沉淀、过滤和减压浓缩等过程；

配制型饮料是直接将各种辅料（包括糖浆及甜味剂、酸砂、香料、糊精、色素等）加糖粉混合，qinkun固体饮料代加工厂家，再经造粒、干燥而成。

目前市场上的固体饮料产品主要选用以下目录中的原料组成：

1、药食同源目录中的原料；（即是食品又是***的原料）

2、新资源食品原料；（通过***卫健委批准）

3、食品添加剂原料目录；

4、辛香调味原料目录。

原料一定要在食品原料范围内进行选择，千万不可使用非食品原料。以保证生产出合格的产品。

猕猴桃——选料——催熟——洗果——粉碎打桨——离心过滤——果浆——沉淀过滤——减压浓缩——配料——制粒——烘干——包装——成品

操作要点：

1、原料催熟：凡不破无霉烂之果，大小不限，成熟度899成以上（种子为棕红色）催熟3-5天果烊柔软后，即可使用；

2、打浆：用打浆机将洗净之果打成浆状，打浆机筛网孔径0.6-0.8毫米；

3、离心过滤：将果酱移入离心机中分离出果汁，果渣再以1：1冷水提取，合并二次滤液；

4、加热沉淀：将滤液移入夹层锅内加热至90℃，预热5分钟，冷却、沉淀6-8小时后，过滤（双层纱布）出去部分蛋白质等杂质；

5、真空浓缩：将上述滤液放入真空浓缩锅，在真空度600毫米柱以上，提炼成膏状；

6、配料、制粒：将猕猴桃膏、糖粉、糊精按一定比例移入混合机制成软材，以12目筛网制粒；

7、烘干：将湿粒平摊于烘盘中，厚度1.5厘米以下，控制温度70-80℃，干燥至含水分2%以内。

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